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橡胶生产的六大工艺-成型

作者: 雄冠科技       编辑: 雄冠科技       来源:雄冠科技 | 发布日期:2021-04-25       浏览次数:1
 成型是将各种胶料或半成品通过成型机加工成型,制成需要的形状,经过硫化后即可成为橡胶制品。当然也有某些热塑性橡胶,不需硫化即为最终制品。
各类橡胶制品在成型中使用较多的胶浆和汽油溶剂.故成型工序必须有良好的通风,各种成型机又多为机械传动设备。橡胶成型工艺应用广泛,主要的成型工艺包括以下几种:
1.模压成型
常见的模压成型工艺步骤首先在一定高温下加热模具,将橡胶块置在模腔中,橡胶块在高温和压力作用下会改变形状外观的改变,硫化成型后修边传送到加工环节。具有可重复性、一次成型、批量生产低成本优点。常见的模压产品有密封圈等。
2 注压成型
注压工艺是从塑料成型工艺中分离而来,一般具有成品外观精美,规格要求高,生产效率高等优点。由于生胶的流动性大,所以在高温、高压下完成注射,其后在高温硫化,注射到脱模过程时间短,生产效率较高。在橡胶主压机选择上,螺杆式注射力小,不适用于高粘度橡胶,柱塞式注射力大,但在搅拌混合作用上不理想,两种综合效果最佳。常见的成型制品有轮胎胎面、金属丝表面覆胶等。
3 压延成型
它是通过压延机将混炼胶压制成不同要求的胶片的方法。常见橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等涂料工序一般都需压延完成。具体工艺详见上一篇文章。
下期小编为您讲解橡胶的六大工艺—硫化。


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