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橡胶生产的六大工艺-硫化

作者: 雄冠科技       编辑: 雄冠科技       来源:雄冠科技 | 发布日期:2021-05-06       浏览次数:1
硫化即橡胶在促进剂的作用下,在一定的温度和压力下,把具有可塑性的胶料转变为具有弹性的硫化胶的过程。
冷硫化、室温硫化和热硫化是常见的硫化方法。冷硫化一般应用于薄膜制品;室温硫化一般在常温下进行,常见的自行车内胎接头、修补使用的硫化胶浆;大多数橡胶制品采用热硫化,硫化罐和平板硫化是常见的硫化设备,根据橡胶材质和工艺需要选择适合的设备。
在硫化过程中,硫化的进程会引起橡胶各种性能的变化。橡胶的硫化主要受时间和温度、压力因素的影响。硫化阶段与时间直接相关,硫化时间过短欠硫,时间过长过硫,只有在适当的温度下(正硫化)才能时橡胶的性能保持在最佳状态。硫化压力考虑因素主要有:橡胶硬度低,橡胶制品薄、结构简单、力学性能要求低的,压力选择小的,同理,反之;硫化后的橡胶制品的存放一般需要用到隔离剂(防粘剂),防止胶片粘连,一般用到含硅隔离剂,雄冠科技的硫化隔离剂专门针对这一工序的隔离剂。硫化过程中,应经常注意检查压力表、安全阀等安全装置等,注意易燃物质的存放,同时注意车间环境和人员操作等问题。
橡胶硫化后的橡胶制品其可塑度变得较差,适用的温度变广,耐老化性变好,不易变形,伸长率变低,弹性变高,强度也同时增加,还可获得优良的使用性能.使橡胶材料发挥更有价值的作用。硫化工艺对于橡胶成品的应用具有重要的意义。
以上为橡胶生产的六大工艺,希望对您有一定的帮助,也期待您提出相关意见。
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