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橡胶生产的六大工艺-压延

作者: 雄冠科技       编辑: 雄冠科技       来源:雄冠科技 | 发布日期:2021-04-19       浏览次数:1


压延工序:压延从外观上看到的胶料形状发生变化,这种变化实质上是胶体流动的过程。压延过程胶料粘性和弹性都发生变化。一般应用于轮胎、胶布、胶管等纺织纤维上。
下面介绍一下压延包括的工艺。
压片:指将混炼后的胶料用压延机在辊速相等的情况下,压制成所需要的厚度和宽度胶片。 
影响压片质量的因素:压延辊温高,流动性好,胶料表面光滑,但是过高的温度易产生起泡和烧焦现象,具体根据胶种配方等情况而定;辊速快,生产效率高;可速度大,流动性好,半成品表面光滑;中上压延辊等速压胶,可消除胶体气泡,中下压延辊筒等速可保证胶体光滑度;天然橡胶(NR)压延性好,容易压延。
贴合:一般将质量较高或胶种不同的两层薄胶片贴合成一层胶片。
压型:将胶料压制成一定断面形状的半成品或有花纹的表面胶片。对于规格和花纹的要求严格。
挂胶:又称纺织物挂胶工艺,通过压延机辊筒挤压使胶料覆盖在纺织物表层薄胶,制成橡胶制品骨架层,这样做的目的是减少纺织物的相互摩擦,增加纺织物的弹性和防水性。而贴胶和檫胶两种方式的主要区别在于辊筒转速。
压延工艺经常出现的问题及原因:
1、内部起泡:主要因为胶料中的添加剂水分没有完全烘干;软化剂挥发性大;压延温度过高;胶积过多;胶积过多;胶卷放入方式不对;压延胶片过厚等;
2、表面褶缩:主要因为胶料可塑性低;胶料与返回胶配比不均、热炼不均、混合后的胶料本身软硬不一;
3、表面粗糙:主要原因为胶料可塑性低;辊温过低;压延速度大;胶料中有自六角粒等;
4、胶片厚度不均:主要原因为胶料可塑性不均;胶温波动性大;两侧辊距不一致;收卷松紧不均。
下期小编为您带来橡胶生产六大工艺—成型。
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