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橡胶生产的六大工艺-塑炼

作者: 雄冠科技       编辑: 雄冠科技       来源:雄冠科技 | 发布日期:2021-03-31       浏览次数:1

      橡胶制品应用广泛、种类繁多,但其加工工艺基本相同。橡胶的加工工艺主要解决可塑性和弹性这两个问题。一般通过各种工艺使极富弹性的橡胶具有可塑性,在加入需要的配合剂制成半成品,通过硫化工序使可塑性的橡胶再次富有弹性和其他物理性的橡胶制品。橡胶生产主要包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六大基本工序。

塑炼工艺:通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式(不添加配合剂),使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程称之为塑炼工艺。由于橡胶本身具有弹性,直接加工无法塑性成需要的形状。为了解决橡胶的弹塑性,同时在后道混炼工序时方便配合剂均匀分散在生胶中,在压延工序中也有助于胶料的渗透性和成型工序中胶料的流动性。生胶塑炼的方法有机械应力塑炼、热塑炼两种。机械塑炼指常温下通过机械的挤压和摩擦力作用使橡胶内部的长链分子结构降解变短,使橡胶由高弹性状态变为可以塑性的状态。热塑炼是在高温情况下橡胶通过压缩空气在热和氧的作用破坏其内部长链结构,从而达到改变其形态。
经常塑炼的橡胶材质:天然橡胶NR、丁晴橡胶NBR、硬质橡胶,门尼在90以上的橡胶。这里需要介绍一下门尼粘度,门尼粘度是再生胶的重要指标,它象征着再生胶的分子量大小。门尼值越大,粘度越大,可塑性越低,用于作为控制橡胶胶料工艺性能的指标之一。
用到的塑炼设备:开炼机,劳动强度大,效率相对较低,但投资小、使用灵活,应用场景多。密炼机,生产效率高、操作方便,但投资高,高温下会使胶料的物理性能有所下降。两种设备各有其特点根据企业自身作业条件选择。

下期小编带您介绍橡胶生产混炼工艺。

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