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橡胶管的硫化工艺

作者: 雄冠科技       编辑: 雄冠科技       来源:雄冠科技 | 发布日期:2021-05-17       浏览次数:1

橡胶管种类繁多,生产工艺也不尽相同,下面为您介绍一下胶管的几种常见硫化方法。
       1、缠水包布硫化
       此方法是硬芯胶管常用的硫化方法,高压油管或者电缆成型后用蒸汽锅蒸熟硫化,上面缠绕一层浸泡隔离剂后的防水防变形的布或尼龙,将缠好水布的胶管平放在硫化架上,留有一定间隙的排放整齐,防止相互挤压,最低层要用软垫,防止硫化过程中胶管压坏,硫化后胶管要经水充分冷却后再脱水布。
       2、包铅硫化
      此方法适用于较长的无芯及软芯编织、缠绕胶管,可实现连续化生产。硫化后的成品密度高、表面光亮、质量较高。但由于在硫化中含有铅元素,作业环境一定要强化通风,工作人员佩戴口罩,注意废水处理问题,以免影响人体健康。
       3、裸硫化
       裸硫化是一般胶管常见的硫化工艺。原理简单、效率较高、成本较低。一般是将胶管在裸露状态下于硫化罐中直接用蒸汽硫化,对于硫化时间和温度要把握好,否则橡胶表面易出现气泡、脱层等质量问题,影响成品率。此法适用于小口径的纤维编织或缠绕胶管、无芯成型胶管。裸硫化时要注意胶管的托盘要干净平整,有几个小孔防止冷却水集聚造成橡胶欠硫或变形;在进入硫化工序时需要将胶管两端封死,防止硫化中蒸汽的进入。最重要的是胶管表面要涂抹一定的隔离剂,防止橡胶粘连。
      4、水硫化
      主要应用于无芯夹布胶管,其方法为在挤出工艺后放入带隔离剂冷水槽,管外降温防粘,管内灌入带有隔离剂的冷却水,为进入下一步硫化工序做准备,硫化温度和时间一般根据成品要求、胶种、配方等确定。硫化后排水,进入烘道,最后经过裁剪成成品需要的尺寸和大小。水硫化比裸硫化生产效率低,但胶管成品质量相对较稳定。
      胶管的每个硫化方法都各有其特点,企业可以根据自身情况选择适合的硫化方式,同时对硫化的时间和温度也要精确把握,同时要掌握常见的硫化中可能出现的问题和措施。对硫化设备的保养维护工作也要重视。 

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