铝件加工切削液的应用

铝材具有很多钢和铸铁等材质没有的特点。铝材的强度和硬度都比较低，塑性比较大，适合塑型成型加工，但切削时因其质地软会很容易变形和粘刀，加工出表面光洁的铝件会比较困难。

因此加工铝件的时候需要用到专用的切削液，铝材的强度和硬度小，因此切削力会比较小，导热的性能也比较好。铝材质的质地比较软，塑性比较大，切削时容易粘刀，会附着在刀具上，高速切削时铝材容易粘在刀刃上，刀具的切削能力就丧失了，影响加工精度和工件表面的精糙度。

铝材质的热胀系数大，切削时的热量容易引起工件变形。而且铝是比较活泼的金属，在空气中会氧化，在酸性和碱性环境下都会发生化学反应。铝材质被腐蚀时容易变色和孔蚀，多个孔蚀连通容易形成大的孔洞，会析出白色的铝粉。

铝件加工切削液与普通的切削液不同，铝件加工切削液需要具有润滑和冷却等性能，因此，铝件加工时需要选择一款适合的切削液，以免产生损失。

铝件在高速加工时会产生大量的热量，而热量需要及时被切削液带走，如果不能及时被带走，铝材非常容易粘刀，严重时会影响工件的加工精度和刀具的使用寿命，同时加工的工件也容易发生变形现象，严重时会影响到工件的精糙度。

天津市雄冠公司研发的铝件加工清洗剂可以满足铝件加工时的要求，减少因使用的切削液不适合产生的损失。

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