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热搜关键词: 橡胶隔离剂 硅油清洗剂 钻井液用抑制剂 钻井抗高温乳化剂

发泡橡胶广泛应用

作者: 雄冠科技       编辑: 雄冠科技       来源:雄冠科技 | 发布日期:2021-07-19       浏览次数:1

发泡橡胶制品以橡胶为基础材料,发泡剂在高温硫化下发泡剂分解释放出气体,从而得到海绵状的橡胶多孔结构品。发泡橡胶目前广泛应用在汽车用密封条、缓冲垫,防震材料、保温材料等众多生产行业。

发泡橡胶泡孔结构的主要因素是:发泡速度和硫化速度是否匹配。下面介绍一下发泡橡胶经常出现的问题及原因,方便解决。

橡胶泡孔不足的原因:1>发泡剂产品发泡效果不明显;2>胶种的选择不当,对于胶料应该选择可塑性较高的胶种,更易发泡。对于橡胶可塑性过低,可通过再次混炼提升可塑度。3>橡胶混炼应掌握适当温度,过高温度容易使发泡剂在混炼时分解。4>胶料在混炼后一般放置2-4小时,以便发泡剂及其他添加剂充分分散,保持起泡均匀和橡胶表面的光滑。放置时间过长或温度过高,发泡剂都不易于挥发和分解。5>胶料硫化时间也应该保持在最佳时间。

橡胶填充模不足的原因:1>橡胶用量、配比应该在精确的计算下,用胶量不足会导致填充模不足。2>模具使用频率较高,在使用时注意清洗模具,保持模具的光洁度,以确保胶料流动性。3>模腔内的复杂死角处于胶料没有填充满,导致模腔边缘缺胶。

橡胶发泡孔不均匀的原因:1>发泡剂在分解时结团或粒子过大;2>混炼时胶料不均匀;3>添加剂含水量过高,导致胶料中混有空气或杂质;4>硫化时间不足,导致出模后发泡剂继续发孔;5>胶料的硬度不足,泡孔容易变成联孔、小孔,甚至有些部分发生塌陷。

作为功能性高分子材料,发泡橡胶制品应用领域在逐渐扩大。发泡橡胶的质量控制也越来越严格,现在橡胶发泡逐渐向节能、低公害的方向发展。

雄冠科技对于各种类型的橡胶在混炼、硫化环节的隔离、脱模都可以提供一体式服务,胶片隔离剂是主推橡胶产品,是制造良好橡胶成品的重要一环。的欢迎您的咨询!

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【责任编辑】雄冠科技

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